精密無縫管內(nèi)孔的測量，利用兩點或三點定位，直接測量出孔徑的方法，也是的孔徑測量方法。根據(jù)被測孔徑的精度等級、尺寸和數(shù)量大小，可以采用能測孔徑的通用長度測量工具，例如游標卡尺(見卡尺)、工具顯微鏡、比長儀、臥式測長儀(見測長機)、臥式光學計(見比較儀)和氣動量儀等;也可采用專用的孔徑測量工具，例如內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑百分表和千分表、內(nèi)徑測微儀、電子塞規(guī)和利用氣動、光學、電學等原理的孔徑量儀等。

　　精密無縫管分級淬火溫度應不超過650°C，以防止發(fā)生珠光體的轉變和析出碳化物考慮到下貝氏體的轉變溫度為320~250°C，其轉變溫度在260~30CTC，因此生產(chǎn)中采用260~280°C等溫2~4h。由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度較多而且穩(wěn)定，故應進行四次回火。經(jīng)過淬火處理后的冷拔精密鋼管，其綜合機械性能在很大程度上有了比較明顯的提高，精密管在未來的發(fā)展過程中將會有更好的發(fā)展。

　　高溫回火(500-650度)高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。因此，廣泛用于汽車，拖拉機，機床等的重要結構，如連桿，螺栓，齒輪及軸類?；鼗鸷笥捕纫话銥镠B200-330。精密鋼管的標準;GB/T699-2008，精密鋼管的標準;GB/T3639-2008，另外可能也還有應用GB/T8162-2008結構用精密鋼管的,精密鋼管歐標為：DIN2391

　　超聲檢查為，x射線片長度為2%。法蘭與精密無縫管連接焊縫，外觀檢查按照一級質量標準，磁粉探傷長度25%。精密無縫管焊縫需開槽，雙面v型接頭的角度為60o~90o，焊縫大或等于0.8t，如襯套焊接，焊縫根寬應大于或等于4mm。襯套厚度大于0.5t，對接焊后，直線度公差不應超過標稱長度的l/1000。